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硬质合金模具/钨钢模具配件/精密零件
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硬质合金模具

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  硬质合金模具材料需要具备四大性能:
  1、强耐性:模具在挤压过程中要同时接受很大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有高的强耐性。大块的碳化物及严峻的偏折,纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使模具的强耐性下降,或在受负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。
  2、耐磨性:模具应有良好的耐磨性,才敢出产出大批量合格的挤压件。一般钢的硬度与耐磨性是成正比的。故模具材料不但要有淬透性,还要有良好的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、细小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%WC的硬质合金。其耐磨性比钢材高数倍。所以,在大批量的揉捏出产时,为增加模具的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。
  3、热稳定性:每次连续生产的时候,模具的温升有时到达或高于200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,因此用于温升较高的模具材料,应具有良好的抗回火稳定性。
  4、技术性:冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均要通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。

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